Lavorazione della pasta termoformata
L'attrezzatura per stampi di Zhiben è composta da HSM svizzero, WEDM, macchine per incisione, CMM, 26 macchine utensili, facilitando così il raggiungimento di "avanzamento di 0,1μ, taglio di 1μ, effetto superficiale a livello di nm".
Lavorazione della pasta termoformata
Zhiben ha ricercato e sviluppato attrezzature complete per lo stampaggio della pasta di cellulosa (macchine per pasta di cellulosa/macchine per pasta di carta) completamente automatizzate.Con un basso consumo energetico e lunghe ore di funzionamento come base.Abbiamo completato la nostra più recente attrezzatura per lo stampaggio della pasta di cellulosa che ha orari di funzionamento senza personale estremamente lunghi.
La produzione di pasta modellata prevede che una sospensione acquosa di fibre venga depositata su uno stampo vagliato.Viene quindi applicato il vuoto e il materassino in fibra inizia a sviluppare una certa resistenza.L'acqua può essere rimossa mediante pressione applicata all'impasto liquido mediante uno stampo accoppiato.Dopo questa fase, la preforma stampata raggiunge solitamente una consistenza del 50% (ovvero la frazione in massa o percentuale di solido in un dato impasto liquido) e viene quindi completamente essiccata in uno stampo riscaldato o in un forno.
Dalla progettazione dei macchinari per la produzione di pasta di cellulosa, alla produzione del prodotto, alle vendite, al marketing, all'assistenza e alla gestione, Zhiben ha il polso dell'intero processo.Abbiamo un elevato grado di fiducia nella progettazione di apparecchiature meccaniche.Oltre a possedere attrezzature avanzate, Zhiben ha anche riposto la nostra fiducia nella nostra linea di produzione per lo stampaggio della pasta di legno.Il nostro modo di pensare differisce da quello del produttore medio di macchine per lo stampaggio della pasta di legno.
Fasi produttive nella produzione di prodotti in pasta di legno termoformata:
1. Gli spappolatori mescolano la materia prima, la mescolano con acqua e il materiale non fibroso viene rimosso.
2. Le macchine tirano la polpa sugli stampi e rimuovono l'acqua applicando il vuoto per formare il prodotto.
3. La parte viene pressata ed essiccata da due metà riscaldate e abbinate di uno stampo.
4. I pezzi finiti vengono sottoposti a un controllo di qualità e vengono quindi impilati e pallettizzati.